Wat isgelei chip? So wat is die kenmerke daarvan? Die vervaardiging van LED-skyfies is hoofsaaklik om effektiewe en betroubare lae-ohmiese kontakelektrodes te vervaardig, om te voldoen aan die relatief klein spanningsval tussen kontakbare materiale, om drukkussings vir sweisdrade te verskaf en soveel as moontlik lig uit te straal. Die filmoorgangsproses maak gewoonlik gebruik van vakuumverdampingsmetode. Onder 4pa hoë vakuum word die materiaal gesmelt deur weerstandsverhitting of elektronstraalbombardementverhittingsmetode, en bZX79C18 word metaaldamp en word op die oppervlak van halfgeleiermateriaal onder lae druk neergesit.

Oor die algemeen sluit die p-tipe kontakmetaal wat gebruik word Aube, auzn en ander legerings in, en die n-kant kontakmetaal neem dikwels AuGeNi legering aan. Die kontaklaag van die elektrode en die blootgestelde legeringslaag kan effektief aan die vereistes van die litografieproses voldoen. Na die fotolitografie-proses is dit ook deur die legeringsproses, wat gewoonlik onder die beskerming van H2 of N2 uitgevoer word. Die legeringstyd en -temperatuur word gewoonlik bepaal volgens die eienskappe van halfgeleiermateriale en die vorm van legeringsoond. Natuurlik, as die chip-elektrodeproses soos blou en groen meer kompleks is, moet passiewe filmgroei en plasma-etsproses bygevoeg word.

Watter proses het 'n belangrike impak op die foto-elektriese werkverrigting in die vervaardigingsproses van LED-skyfies?

Oor die algemeen, na die voltooiing vanLED-epitaksiale produksie, sy belangrikste elektriese eienskappe is gefinaliseer, en die chip vervaardiging sal nie sy kern aard verander nie, maar onbehoorlike toestande in die proses van coating en legering sal 'n paar nadelige elektriese parameters veroorsaak. Byvoorbeeld, lae of hoë legeringstemperatuur sal swak ohmiese kontak veroorsaak, wat die hoofrede is vir die hoë voorwaartse spanningsval VF in skyfievervaardiging. Na sny, as sommige korrosieprosesse op die rand van die skyfie uitgevoer word, sal dit nuttig wees om die omgekeerde lekkasie van die skyfie te verbeter. Dit is omdat na die sny met 'n diamantslypwiellem meer puin en poeier aan die rand van die skyfie sal agterbly. As dit aan die PN-aansluiting van die LED-skyfie vassit, sal dit elektriese lekkasie en selfs ineenstorting veroorsaak. Daarbenewens, as die fotoresist op die chip oppervlak nie skoon gestroop word nie, sal dit probleme veroorsaak met voorsweiswerk en vals sweiswerk. As dit op die rug is, sal dit ook hoë drukval veroorsaak. In die proses van skyfieproduksie kan die ligintensiteit verbeter word deur die oppervlak te grof te maak en dit in omgekeerde trapesiumstruktuur te verdeel.

Waarom moet LED-skyfies in verskillende groottes verdeel word? Wat is die uitwerking van grootte op die foto-elektriese werkverrigting van LED?

LED-skyfiegrootte kan volgens krag verdeel word in laekragskyfie, mediumkragskyfie en hoëkragskyfie. Volgens klantvereistes kan dit verdeel word in enkelbuisvlak, digitale vlak, puntmatriksvlak en dekoratiewe beligting. Wat die spesifieke grootte van die skyfie betref, word dit bepaal volgens die werklike produksievlak van verskillende skyfievervaardigers, en daar is geen spesifieke vereiste nie. Solank die proses verbygaan, kan die skyfie die eenheidsuitset verbeter en die koste verminder, en die foto-elektriese werkverrigting sal nie fundamenteel verander nie. Die gebruikstroom van die skyfie is eintlik verwant aan die stroomdigtheid wat deur die skyfie vloei. Wanneer die skyfie klein is, is die gebruikstroom klein, en wanneer die skyfie groot is, is die gebruikstroom groot. Hul eenheidstroomdigtheid is basies dieselfde. As in ag geneem word dat hitteafvoer die hoofprobleem onder hoë stroom is, is die ligdoeltreffendheid laer as dié van lae stroom. Aan die ander kant, soos die area toeneem, sal die liggaamsweerstand van die skyfie afneem, dus sal die voorwaartse spanning afneem.

Wat is die area van LED-hoëkragskyfie? Hoekom?

Gelei hoë-krag skyfiesvir wit lig is oor die algemeen ongeveer 40mil in die mark. Die sogenaamde gebruikskrag van hoëkragskyfies verwys gewoonlik na die elektriese krag van meer as 1W. Aangesien die kwantumdoeltreffendheid oor die algemeen minder as 20% is, sal die meeste van die elektriese energie in hitte-energie omgeskakel word, dus is die hitte-afvoer van hoëkragskyfies baie belangrik, en die skyfie moet 'n groot area hê.

Wat is die verskillende vereistes van skyfietegnologie en verwerkingstoerusting vir die vervaardiging van GaN-epitaksiale materiale in vergelyking met gaping, GaAs en InGaAlP? Hoekom?

Die substrate van gewone LED rooi en geel skyfies en helder Quad rooi en geel skyfies word gemaak van saamgestelde halfgeleier materiale soos gaping en GaAs, wat oor die algemeen in n-tipe substrate gemaak kan word. Die nat proses word vir litografie gebruik, en dan word die diamantslypwiellem gebruik om die skyfie te sny. Die blougroen skyfie van GaN-materiaal is 'n saffiersubstraat. Omdat die saffier substraat geïsoleer is, kan dit nie as een pool van LED gebruik word nie. Dit is nodig om p / N elektrodes op die epitaksiale oppervlak op dieselfde tyd te maak deur droë ets proses, en 'n paar passivering prosesse. Omdat saffier baie hard is, is dit moeilik om skyfies met diamantslypwiellem te trek. Die tegnologiese proses is oor die algemeen meer en kompleks as dié van LED gemaak van gapings- en GaAs-materiale.

Wat is die struktuur en kenmerke van "deursigtige elektrode"-skyfie?

Die sogenaamde deursigtige elektrode moet geleidend en deursigtig wees. Hierdie materiaal word nou wyd gebruik in die vloeibare kristalproduksieproses. Die naam is indium-tinoksied, wat as ITO afgekort word, maar dit kan nie as 'n soldeerblok gebruik word nie. Tydens vervaardiging sal 'n ohmiese elektrode op die oppervlak van die skyfie gemaak word, dan moet 'n laag ITO op die oppervlak bedek word, en dan moet 'n laag sweisblokkie op die ITO-oppervlak bedek word. Op hierdie manier word die stroom vanaf die leiding eweredig na elke ohmiese kontakelektrode deur die ITO-laag versprei. Terselfdertyd, omdat die brekingsindeks van ITO tussen die brekingsindeks van lug en epitaksiale materiaal is, kan die lighoek verbeter word en die ligvloed verhoog word.

Wat is die hoofstroom van skyfietegnologie vir halfgeleierbeligting?

Met die ontwikkeling van halfgeleier LED-tegnologie word die toepassing daarvan op die gebied van beligting meer en meer, veral die opkoms van wit LED het 'n warm plek van halfgeleierbeligting geword. Die sleutelskyfie en verpakkingstegnologie moet egter verbeter word. Wat die skyfie betref, moet ons ontwikkel na hoë krag, hoë ligdoeltreffendheid en die vermindering van termiese weerstand. Die verhoging van die krag beteken dat die gebruikstroom van die skyfie verhoog word. Die meer direkte manier is om die skyfiegrootte te vergroot. Nou is die algemene hoëkragskyfies 1 mm × 1 mm of so, en die bedryfsstroom is 350mA As gevolg van die toename in die gebruiksstroom, het die hitte-afvoerprobleem 'n prominente probleem geword. Nou word hierdie probleem basies opgelos deur die metode van chip flip. Met die ontwikkeling van LED-tegnologie sal die toepassing daarvan op die gebied van beligting 'n ongekende geleentheid en uitdaging in die gesig staar.

Wat is flip chip? Wat is sy struktuur? Wat is die voordele daarvan?

Blou LED neem gewoonlik Al2O3-substraat aan. Al2O3-substraat het hoë hardheid en lae termiese geleidingsvermoë. As dit formele struktuur aanneem, sal dit aan die een kant anti-statiese probleme meebring; aan die ander kant sal hitte-afvoer ook 'n groot probleem word onder hoë stroom. Terselfdertyd, omdat die voorste elektrode opwaarts is, sal 'n mate van lig geblokkeer word, en die ligdoeltreffendheid sal verminder word. Hoë krag blou LED kan meer effektiewe liguitset kry deur chip flip chip tegnologie as tradisionele verpakking tegnologie.

Op die oomblik is die hoofstroom flip chip struktuur metode: eerstens, berei 'n groot grootte blou LED chip met eutektiese sweiselektrode voor, berei 'n silikon substraat wat effens groter is as die blou LED chip, en maak 'n goue geleidende laag en lei uit draad laag ( ultrasoniese gouddraadkogellas) vir eutektiese sweiswerk daarop. Dan word die hoëkrag blou LED-skyfie en silikonsubstraat aanmekaar gesweis deur eutektiese sweistoerusting.

Die kenmerk van hierdie struktuur is dat die epitaksiale laag in direkte kontak met die silikonsubstraat is, en die termiese weerstand van die silikonsubstraat is baie laer as dié van die saffiersubstraat, dus is die probleem van hitte-afvoer goed opgelos. Omdat die saffiersubstraat opwaarts wys na die flipmontering, word dit 'n liguitstralende oppervlak, en die saffier is deursigtig, so die liguitstralende probleem is ook opgelos. Bogenoemde is die relevante kennis van LED-tegnologie. Ek glo dat met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, die toekomstige LED-lampe meer en meer doeltreffend sal wees, en die lewensduur sal aansienlik verbeter word, wat ons groter gemak sal bring.